如何控制注塑機產品的色差？
1.消除注塑機和模具因素的影響
  選擇一臺與注塑主產品能力相同的注塑機，如果注塑機存在材料死角等問題，最好更換設備。因模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成的色差。它可以通過維護模具的相應部分的模具來解決。在組織生產以降低問題的復雜性之前，有必要解決注射成型機和模具的問題。
2.消除原材料樹脂和色母的影響
  控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，特別是在淺色產品的生產中，樹脂原料的不同熱穩(wěn)定性對產品顏色波動的明顯影響是不可忽視的。鑒于大多數(shù)注射成型制造商本身不生產塑料母料或顏色母料，可以將注意力集中在生產管理和原材料檢驗上。
  即加強對原材料入庫的檢查；在生產中，同一產品應盡可能由同一廠家、同一品牌的母料和色母粒生產。對于色母粒，我們需要在批量生產前進行隨機的顏色測試，這與上次校對和比較是一樣的。如果色差不大，就可以認為是合格的，就像批色母粒有輕微的色差一樣。
  色母可以重新混合和重復使用，以減少色母混合不均勻造成的色差。同時，我們還需要重點測試原材料樹脂和色母粒的熱穩(wěn)定性。對于熱穩(wěn)定性差的產品，我們建議制造商更換。

3.減少墨盒溫度對色差的影響
  在生產中，經常會遇到某個加熱環(huán)損壞或失效，或者由于加熱控制部件的不受控和長期燃燒，料筒的溫度急劇變化，導致色差。由這些原因引起的色差可以容易地確定。通常，當加熱環(huán)損壞和失效時，色差將伴隨著不均勻的塑化。
  然而，加熱控制部件不受控制的長期燃燒經常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化。因此，在生產過程中要經常檢查加熱部件，發(fā)現(xiàn)損壞或失控時要及時更換和修理，以減少這種色差的發(fā)生幾率。
4.減少注塑工藝調整的影響
  當注射成型工藝參數(shù)因非色差原因需要調整時，注射成型溫度、背壓、注射成型周期和色母添加量應盡可能不變，并在調整的同時觀察工藝參數(shù)變化對顏色的影響。如果發(fā)現(xiàn)色差，應及時調整。
  盡可能避免使用高注射速度、高背壓等會引起強烈剪切作用的注射工藝，并防止因局部過熱或熱分解等因素造成色差。嚴格控制料筒各加熱段的溫度，尤其是噴嘴和靠近噴嘴的加熱段的溫度。
5.掌握墨盒溫度和色母數(shù)量對產品顏色變化的影響
  在調整色差之前，還需要了解產品顏色隨溫度和色母量的變化趨勢。不同的色母粒隨著生產溫度或色母粒數(shù)量的變化有不同的顏色變化規(guī)律。改變規(guī)則可以通過顏色測試過程來確定。除非知道該色樣的顏色變化規(guī)則，否則不可能快速調整色差。