注塑制品中塑料降解的原因及解決方法
說明：注塑機或注塑機部分零件變色；顏色通常在降解的地方變暗，從黃色變成橙色再變成黑色。
可能的原因和建議的補救措施：
1.注壓機
a、射缸內(nèi)塑料過熱。
降低熔化溫度。
b、溫控器動作不正常。
檢查溫度控制器是否在控制拍攝滾筒的正確區(qū)域。
重新校準溫度控制器，檢查是否有粘合劑接觸等。
C.使用了不正確的熱電偶類型。
檢查使用的熱電偶類型是否與溫度控制器上提供的一致，如FECON。
檢查所有熱電偶是否運行良好。
d、塑料在射筒內(nèi)停留時間過長。
檢查注射重量。如果小于注塑機注射壓力的25%，將模具轉(zhuǎn)移到較小的注塑機。
如果沒有小型注塑機可用，射出缸的溫度會降低到一個較低的值，從而生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的注塑制品。
e、塑料停止生產(chǎn)時，停留在射筒內(nèi)。

當生產(chǎn)停止時，清潔射出缸，使螺桿處于向前位置。
f、塑料“擱淺”，在拍攝筒某處降解。
檢查射出缸，清除夾緊面上的任何殘留污漬。
2.模子
A.模具的注射量太小。
將模具移至容量較小的注塑機。
3.塑料的
a、塑料中水分含量過高。
使用正確的干燥順序。
b、回收材料質(zhì)量不同或含有雜質(zhì)。
分離并嚴格檢查回收材料中的雜質(zhì)。