如何解決注塑機的溫升？
1.注塑機溫升高的原因
(1)油箱容積太小，散熱面積不夠，但冷卻裝置的容量太小。
(2)當(dāng)定速泵供油系統(tǒng)根據(jù)快進(jìn)速度選擇油泵容量時，大部分多余流量將在高壓下從溢流閥溢出并產(chǎn)生熱量。
(3)系統(tǒng)中的卸載荷回路故障或未設(shè)置卸載荷回路，導(dǎo)致油泵停止工作時無法卸載，泵的所有流量在高壓下溢出，導(dǎo)致溢流損失和發(fā)熱，導(dǎo)致溫度上升。
(4)系統(tǒng)管道過細(xì)過長，彎曲過大，管道沿線局部壓力損失和壓力損失大。
(5)零部件精度不夠，裝配質(zhì)量差，相對運動之間的機械摩擦損失大。
(6)配合件配合間隙過小，或使用磨損后間隙過大，導(dǎo)致內(nèi)外泄漏量大，體積損失大，如泵的容積效率降低，溫度迅速上升。
(7)液壓系統(tǒng)的工作壓力調(diào)整得比實際需要高得多。有時，因為密封太緊，或者因為密封損壞，泄漏增加，壓力必須升高才能工作。
(8)氣候和工作環(huán)境的高溫導(dǎo)致油溫升高。
(9)如果所選油的粘度不合適，則粘度較大，粘度阻力較大；如果粘度太小，泄漏會增加，兩種情況都會導(dǎo)致發(fā)熱和溫度升高。

2.注塑機溫升高的處理方法
(1)根據(jù)不同的負(fù)荷要求，定期檢查和調(diào)整溢流閥的壓力，使其恰到好處。
(2)合理選擇液壓油，尤其是油的粘度。如果條件允許，盡量使用較低的粘度來減少粘度摩擦損失。
(3)改善運動部件的潤滑條件，減少摩擦損失，有利于減少工作負(fù)荷和熱量產(chǎn)生。
(4)提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量和自精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙，改善潤滑條件。采用低摩擦系數(shù)的密封材料，改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，可以盡可能減小液壓缸的啟動力，從而減少機械摩擦損失產(chǎn)生的熱量。