如何控制注塑機產品的色差？
1.消除注塑機和模具因素的影響
  選擇與主要注塑產品能力相同的注塑機，如果注塑機存在材料死角等問題，最好更換設備。模具的澆注系統(tǒng)和排氣槽造成的色差可以通過模具相應部分的維修模具來解決。在組織生產之前，必須解決注塑機和模具的問題，以降低問題的復雜性。
2.消除原材料樹脂和母料的影響
  控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，特別是在生產淺色產品時，樹脂原料的不同熱穩(wěn)定性對產品顏色波動的明顯影響不可忽視。鑒于大多數(shù)注射成型制造商不生產塑料母料或色母粒，可以注意生產管理和原材料檢驗。
  即加強原材料入庫檢查；盡可能地，相同的產品由相同的制造商生產，相同品牌的母料和母料；對于色母粒，應在批量生產前進行取樣和顏色測試，并與上次和本次進行比較。如果色差不大，可以認為合格，就像色母粒有輕微色差一樣。
  母料可以重新混合，然后用于減少由母料本身的不均勻混合引起的色差。同時，我們還需要重點測試原材料樹脂和母料的熱穩(wěn)定性。對于熱穩(wěn)定性差的產品，我們建議制造商更換。

3.減少桶溫對色差的影響
  在生產中，經常會遇到由于加熱環(huán)的損壞和失效或者加熱控制部件的失控和長時間燃燒而導致的桶的溫度急劇變化，從而導致色差。這種原因造成的色差很容易判斷。一般來說，因加熱環(huán)損壞和失效造成的色差會伴隨著不均勻的塑化。
  然而，長時間燃燒失控的加熱控制部分往往伴隨著氣體斑點，嚴重變色，甚至產品焦化。因此，在生產中，要經常檢查加熱部件，如果加熱部件損壞或失控，要及時更換和修理，以減少這種色差的發(fā)生。
4.減少注塑工藝調整的影響
  當注射成型工藝參數(shù)因非色差原因需要調整時，注射成型溫度、背壓、注射成型周期和母料的量不應盡可能改變。同時，有必要觀察工藝參數(shù)的變化對色澤的影響。如果發(fā)現(xiàn)色差，應及時調整。
  盡量避免使用高注射速度和高背壓造成的剪切效果強的注射成型工藝，防止局部過熱或熱分解造成色差。嚴格控制機筒各加熱段的溫度，特別是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部分的溫度。
5.掌握料筒溫度和母料對產品顏色變化的影響
  在調整色差之前，我們還必須了解產品顏色隨溫度和色母的變化趨勢。隨著生產溫度或母料用量的變化，產品的顏色變化規(guī)律也不同。改變規(guī)則可以通過顏色測試過程來確定。除非知道該母料顏色的變化規(guī)律，否則不可能快速調節(jié)色差