注塑機成型最大注射量的計算方法
  理論注射量是指注射裝置在注塑機螺桿(柱塞)的一個最大行程中可以推出的最大塑化熔體量(cm3)。理論注射量是注塑機的主要性能參數(shù)。從這個參數(shù)，我們可以知道注塑機的加工能力，然后我們可以確定一個注塑產品的最大質量。
  根據國家標準GB/T  12783—1991，理論注射量用熔融狀態(tài)材料的質量(g)或體積(cm3)表示。目前，國內外對體積(cm3)的標注方法很多，因為材料的體積與熔融狀態(tài)下材料的密度無關，這種標注方法適用于任何塑料的測量。

理論噴油量的計算公式為
型理論注入量
D——螺釘(柱塞)直徑，厘米；
S——螺釘(柱塞)的最大行程，厘米。
  因為在螺桿(柱塞)外徑和料筒內徑之間存在相互移動的裝配間隙，所以當螺桿(柱塞)向前推動熔體時，由于噴嘴直徑的減小以及材料和料筒內壁之間的摩擦，一些材料將從間隙中回流。此外，當熔體冷卻時，會有一定的收縮需要補充。因此，注塑機的實際注射量小于理論注射量，需要用系數(shù)K值進行修正，系數(shù)K值與螺桿(柱塞)結構和參數(shù)、外徑和間隙、注射力、熔體流動速率、背壓、模具結構、產品形狀和塑性有關。當螺釘頭處有止回閥時，取K值為0.9；如果只考慮熔體的回流。
即實際噴射量
  如果你知道塑料制品的質量，當選擇注塑機時，塑料在熔融狀態(tài)下的體積就轉化為密度。
Qs——注塑機的實際注射量，g；
r——熔融狀態(tài)下的塑料密度，g/cm3。
不同溫度下塑料的密度見表1。
表1不同溫度下塑料的密度
室溫下的標稱密度/(克/立方厘米)加工溫度
聚苯乙烯(聚苯乙烯)1.05 180-280 0.93-0.98
低密度聚乙烯0.92 160-260 0.73-0.78
高密度聚乙烯0.954 260 ~ 300 0.71 ~ 0.73
聚甲醛(POM) 1.42 200 ~ 210 1.16 ~ 1.17
尼龍6、尼龍10(PA6、PA10) 1.08 260~290 1.008~1.01
聚丙烯(PP) 0.915 250 ~ 270 0.72 ~ 0.75。
  如果根據塑料制品的單件質量來選擇注塑機的型號(注：包括塑料制品的水口重量在內的啤酒重量應為注塑機理論注射量的20% ~ 80%)，則選擇該型號的注塑機生產該塑料制品是最佳方案。如果塑料產品的質量低于注塑機理論注射量的20%，使用該注塑機生產該塑料產品不僅會降低注塑機的設備利用率，還會大大增加該塑料產品的生產成本。