注塑機的基本工作原理
塑料原料在料筒中塑化均勻后，進(jìn)行注射、流動充模、保壓和冷卻，形成注射產(chǎn)品。
每個階段的特點如下。
在螺桿的作用下，儲存在料斗中的粒狀塑料沿著螺旋槽不斷移動。由于料筒的外部熱量和螺桿的剪切的共同作用，塑料不斷被加熱和軟化，最終成為熔融的粘性流動狀態(tài)。同時，熔融材料對螺桿頭的作用力將螺桿推回。通過改變螺桿背壓(工作回油阻力)來調(diào)節(jié)螺桿回油速度，改變螺桿槽內(nèi)的塑料流動狀況，最終達(dá)到控制塑料塑化性能的目的。

例如，增加背壓可以提高熔體的均化程度并提高熔體溫度，這將不可避免地影響螺桿的輸送能力。當(dāng)螺桿后退時，其實際工作長度發(fā)生變化，導(dǎo)致塑化能力下降。同時，熔融塑料的溫度在螺桿的軸向上偏差很大，并且隨著注射行程和螺桿轉(zhuǎn)速的增加而增加。因此，利用背壓和熔體溫度之間的線性關(guān)系，背壓可以根據(jù)實際材料溫度動態(tài)調(diào)節(jié)，以補償預(yù)成型過程中螺桿有效長度縮短引起的軸向溫差。同樣，通過調(diào)節(jié)背壓和轉(zhuǎn)速，保證在高背壓下有較大的剪切力和較低的轉(zhuǎn)速，使塑化均勻。在低背壓和低轉(zhuǎn)速下，螺桿的轉(zhuǎn)動慣量很小，因為螺桿前部的熔體壓力大大釋放。